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烘干機(jī)安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間小圖標(biāo)發(fā)布時(shí)間:2012-11-15 16:17:34 更新時(shí)間小圖標(biāo)更新時(shí)間:2021-07-01 16:17:34 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點(diǎn)

1 烘干機(jī) 2 安裝注意事項(xiàng)

在選礦工藝中,烘干機(jī)是使用的比較常見(jiàn)的設(shè)備之一,其運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞直接決定了整條選礦生產(chǎn)線的效率,這就要求烘干機(jī)安裝時(shí)要做到萬(wàn)無(wú)一失,那么烘干機(jī)安裝時(shí)都有哪些注意事項(xiàng)呢?

烘干機(jī)

1.基礎(chǔ)驗(yàn)收

A.主要檢查混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差:

外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈,無(wú)油污、灰塵、雜物,無(wú)鋼筋裸露、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板,以及其它澆注缺陷。

B.對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求:外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,縱橫軸線誤差小于20mm,不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正;斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm,出料端允許不允許正;上平面不平面度小于5mm/m,全長(zhǎng)小于10mm。

2.設(shè)備驗(yàn)收

對(duì)照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單,對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn),檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況,并作好記錄,以便在安裝前采購(gòu)或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況,檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件,進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

3.編制安裝工藝主要包括以下內(nèi)容

A.基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測(cè)、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測(cè),調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作順序和內(nèi)容。

B.安裝工藝方法。對(duì)重要零部件或關(guān)鍵部位,編寫具體檢測(cè)安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng)。

C.安全技術(shù)要求。 制定裝配作業(yè)中,為避免可能發(fā)生的事故,必須采取的安全措施,吊裝作業(yè)中的指揮,關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程,特殊注意事項(xiàng)等。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

在做好上述準(zhǔn)備工作才能按照安裝程序和工藝進(jìn)行具體安裝,烘干機(jī)安裝調(diào)試: 基礎(chǔ)劃線 首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn),作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。

確定兩端中心基準(zhǔn),畫出基礎(chǔ)縱向中心線,畫出各檔橫向中心線,以及傳動(dòng)裝置軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過(guò)大,可以考慮在允許的范圍內(nèi),適當(dāng)移動(dòng)中心線位置,以促成大部分預(yù)留孔進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點(diǎn),必須在一條縱向中心線上,橫向中心線必須垂直于縱向中心線,縱向距離必須與實(shí)測(cè)的各檔中心距相符合。

烘干機(jī)實(shí)拍圖

4.設(shè)置墊板

確定墊板的合理布局,注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上,以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過(guò)5塊,較厚的墊板放上下,薄的放中間,摞放整齊接觸完好,當(dāng)調(diào)整不能完全重合時(shí),接觸面積應(yīng)大于80%。

下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度,以基礎(chǔ)接觸密實(shí),放置平穩(wěn),不得有空角晃動(dòng)現(xiàn)象,并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同,橫的方向上要基本水平。

5.機(jī)座劃線

利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法,進(jìn)行托輪底座橫向找平找正,縱向找斜度反復(fù)數(shù)次,直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。

再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上,偏差小0.5MM,以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進(jìn)行。

裝配地腳螺栓,調(diào)整好螺栓露出長(zhǎng)度,即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注,澆注時(shí)確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。調(diào)整各托輪至正確位置,要保證每組托輪至縱向中心線距離相等,托輪軸中心線平行于縱向中心線,其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置,使擋輪軸心線與縱向中心線重合。

擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸,另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動(dòng)大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙,誤差小于0.2mm,按分段筒體的對(duì)接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪,緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時(shí),整體裝配好出廠,該工序可省略。

6.起吊就位

使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面,若筒體較長(zhǎng)較重,整體吊裝有困難,可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝,但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

7.安裝小齒輪組裝

A.根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置,與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm.

B.調(diào)整大小齒輪頂間隙,其齒頂間隙為0.25模數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)齒隙)加上大齒輪熱膨脹量,應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)較大處測(cè)量與確定。

C.調(diào)整大小齒輪接觸精度,其齒面接觸印痕沿齒長(zhǎng)不小于70%,沿齒高不小于40%。

D.直聯(lián)型的傳動(dòng)裝置沒(méi)有小齒輪組裝。

8.安裝傳動(dòng)裝置

以小齒輪為基準(zhǔn),依次安裝減速器與電動(dòng)機(jī)及相關(guān)聯(lián)軸器,各傳動(dòng)軸線與縱向中心線平行,誤差小于或等于0.05%。澆注相關(guān)地腳螺栓,澆注過(guò)程中同樣確保各傳動(dòng)部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。

9.安裝進(jìn)出料裝置

分別安裝前后進(jìn)出料箱,并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周邊間隙誤差小于10mm。

烘干機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)

烘干機(jī)的安裝要求技術(shù)性強(qiáng),工藝標(biāo)準(zhǔn)高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行合理的施工。

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