錘式破碎機(jī)常見故障原因及解決辦法

錘式破碎機(jī)適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，被破碎物料為煤、水泥、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等，其物料的抗壓強(qiáng)度不超過300兆帕，濕度不大于15%，目前，錘式破碎機(jī)作為人工制砂的理想產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用。

錘式破碎機(jī)可用于200多種物料粗中碎加工

錘式破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理

錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和剪切，最后通過篩板排出機(jī)外。

錘式破碎機(jī)故障及排除

1軸承過熱

導(dǎo)致原因： 潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法： 加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2出料粒度過大

導(dǎo)致原因： 錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法： 更換錘頭；更換篩條。

3產(chǎn)量減少

導(dǎo)致原因： 篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法： 停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

導(dǎo)致原因： 銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

排除方法： 停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

導(dǎo)致原因： 非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法： 停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6機(jī)器震動(dòng)

導(dǎo)致原因： 更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

排除方法： 卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

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