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優(yōu)化碎磨工藝提高選礦指標(biāo)

發(fā)布時(shí)間小圖標(biāo)發(fā)布時(shí)間:2016-05-14 10:51:13 更新時(shí)間小圖標(biāo)更新時(shí)間:2021-04-24 10:51:13 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點(diǎn)

碎磨工藝

為了提高銅精礦、鉬精礦、鈷精礦以及鐵精礦等的品位,某選礦廠通過(guò)更換不相配套的破碎設(shè)備、合理的分配各段破碎比、應(yīng)用精確裝、補(bǔ)球技術(shù)、新增分段再磨工藝等優(yōu)化措施,達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn),提高選礦效益的目標(biāo)。

銅精礦浮選加工現(xiàn)場(chǎng)

銅精礦浮選加工現(xiàn)場(chǎng)

一、碎、磨流程問(wèn)題分析

1、碎礦流程

(1)各段破碎比不合理,粗碎和細(xì)碎破碎比偏小,中碎破碎比偏大。

(2)粗碎機(jī)的排礦口與中碎機(jī)的給礦口不太匹配,為了中碎機(jī)不堵礦,必須把粗碎機(jī)的排礦口調(diào)到最小。但是調(diào)到最小時(shí),粗碎的處理能力又偏小。這就說(shuō)明,粗碎形成了對(duì)破碎系統(tǒng)的制約,是一個(gè)瓶頸。

(3)振動(dòng)篩篩分效率偏低,金屬篩網(wǎng)篩孔易被磨損后變大,造成最終碎礦產(chǎn)品粒度-14mm只達(dá)到83%。

2、磨浮流程

(1)從生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,2011年之前較2011年之后,礦石硬度發(fā)生了較大變化。相同磨礦時(shí)間所獲得磨礦細(xì)度差異較大。

(2)磨礦細(xì)度不達(dá)標(biāo)時(shí),粗選的回收效果較差。

(3)適當(dāng)降低浮選濃度,提高銅鉬分離和銅鈷分離效果。選廠為了保證回收率,采用了高濃度浮選工藝,雖然在一定程度上提高了金屬回收率,但卻引起浮選流程不太暢通,精礦品位波動(dòng)較大,同時(shí)給銅鉬分離和銅鈷分離帶來(lái)困難。適當(dāng)降低浮選濃度,可以提高銅鉬分離和銅鈷分離效果。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝優(yōu)化與工業(yè)應(yīng)用

針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)碎、磨流程存在的問(wèn)題,進(jìn)行了四個(gè)方面的技術(shù)改進(jìn)。

1、強(qiáng)化碎礦“多碎少磨”工藝,降低破碎最終產(chǎn)品粒度

為降低入磨粒度,達(dá)到“多碎少磨”,對(duì)碎礦流程進(jìn)行如下優(yōu)化改造:

(1)對(duì)一段破碎設(shè)備進(jìn)行更換,選用PE顎式破碎機(jī)替換原破碎機(jī),改造后,提高了粗碎破碎比,解決了以前生產(chǎn)中的排礦產(chǎn)品粒度粗、粒度不均等問(wèn)題。

PE顎式破碎機(jī)

PE顎式破碎機(jī)

(2)調(diào)整中細(xì)碎破碎比,均衡中細(xì)碎負(fù)荷率。將中碎排礦口寬度尺寸從34mm降至31mm,細(xì)碎排礦口寬度從17mm降至14~15mm,調(diào)整后,整個(gè)流程變得暢通。

(3)調(diào)整振動(dòng)篩篩孔尺寸,將原來(lái)的16mm×18mm篩網(wǎng)調(diào)整至14mm×18mm,并使用耐磨的聚胺脂篩網(wǎng),使篩分效率從65%提高到83%以上,產(chǎn)品粒度比較穩(wěn)定。

通過(guò)技術(shù)改造和流程優(yōu)化后,碎礦產(chǎn)品粒度由以前的-14mm83%提高到了-12mm92%以上,達(dá)到了“多碎少磨”的工藝要求。

2、精確化裝補(bǔ)球技術(shù)的運(yùn)用

(1)在對(duì)碎礦及磨礦產(chǎn)物篩分考察基礎(chǔ)上,根據(jù)球徑半理論公式計(jì)算確定初裝球球徑及比例,通過(guò)計(jì)算,將一段球磨機(jī)鋼球初裝球球徑及比例調(diào)整為: Φ90∶Φ80∶Φ60∶Φ40=2∶3∶3∶2(原比例為2∶3∶2∶3),補(bǔ)加球比例為: Φ90∶Φ80∶Φ50 =3∶4∶3。同時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣和檢查,對(duì)理論計(jì)算進(jìn)行微調(diào)使裝補(bǔ)球精確化,提高了一段磨礦細(xì)度。

球磨機(jī)

選礦球磨機(jī)

(2) 二段再磨鋼球初裝球球徑及比例調(diào)整為: Φ50∶Φ40∶Φ30= 1∶2∶1,補(bǔ)加球比例為: Φ50∶Φ40= 1∶1,通過(guò)對(duì)再磨加球精確化,再磨效果得到進(jìn)一步改善。

3、采用分段再磨工藝,提高磨礦細(xì)度

通過(guò)對(duì)磨礦流程考察及論證,確定采用分段再磨工藝方案,進(jìn)一步提高磨礦細(xì)度?,F(xiàn)場(chǎng)增加一臺(tái)27/45溢流型球磨機(jī),與Φ500mm的旋流器構(gòu)成閉路分級(jí)磨礦,作為二段再磨。技術(shù)改造后,解決了入選細(xì)度低的問(wèn)題,同時(shí)改善了浮選及后續(xù)作業(yè)環(huán)境。

4、調(diào)整工藝流程、優(yōu)化浮選條件、細(xì)化崗位管理

工藝流程優(yōu)化、管理細(xì)化,有利于浮選指標(biāo)的穩(wěn)定。生產(chǎn)過(guò)程中采取了如下措施:

(1)銅精選流程增加精二吸入槽,改善礦漿循環(huán)條件,使精選流程更加暢通;

(2)對(duì)部分浮選機(jī)泡沫管進(jìn)行更換或取直,增加坡度等,解決流程不暢通的問(wèn)題;

浮選機(jī)

浮選機(jī)

(3)把石灰乳添加點(diǎn)移至一段磨礦溢流口,實(shí)時(shí)對(duì)pH值進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控,浮選pH值保持在8.5左右;

(4)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)浮選濃度,使之保持在42%左右;

(5)對(duì)生產(chǎn)崗位實(shí)行細(xì)化考核,在出現(xiàn)臺(tái)時(shí)處理量波動(dòng)大于10%、銅精礦品位小于18%、銅回收率小于85%等問(wèn)題時(shí),組織相關(guān)人員開(kāi)會(huì),查找、分析出現(xiàn)問(wèn)題的原因,討論解決問(wèn)題的措施及方法。

技術(shù)改造完成后,由于提高了磨礦細(xì)度,設(shè)備和管道磨損也大大減輕,大幅降低了選礦成本。另外,該項(xiàng)目提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用水平,減少了資源的浪費(fèi)和尾礦的排放,具有較好的社會(huì)效益。如果您有選礦碎磨設(shè)備方面的需要,歡迎咨詢紅星機(jī)器客服熱線:0371-67772626。

三、大型設(shè)備廠家,歡迎在線咨詢

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