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顎式破碎機(jī)顎板的耐磨性研究

發(fā)布時間小圖標(biāo)發(fā)布時間:2016-03-16 15:01:43 更新時間小圖標(biāo)更新時間:2020-03-23 15:01:43 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點

顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)在運行過程中,其顎板經(jīng)常受到磨損,影響了顎式破碎機(jī)性能的正常發(fā)揮,本文通過對顎式破碎機(jī)顎板中碳低合金鋼材料研究,探討顎板硬度和耐磨性的變化規(guī)律,從而確定顎板耐磨性達(dá)到較好時的淬火溫度。

顎式破碎機(jī)

一、顎板材料的選取

紅星廠家在制造中動鄂襯板、定鄂襯板均采用耐磨損的高錳鋼,主軸承襯瓦、偏心軸承襯瓦采用澆注的巴氏合金,肘板采用鑄鐵材料,提高其持久耐用性,顎式破碎機(jī)的顎板需要在耐磨、抗沖擊、高韌性的工況下服役,不同的廠家所用的顎板材質(zhì)不同,常見的有高錳鋼、中錳鋼、合金鑄鐵、中碳低合金耐磨鋼、高鉻鑄鐵等。

中碳低合金耐磨鋼是在中碳鋼的基礎(chǔ)上通過添加多種合金元素如Cr、Si、Mn、Mo、V而得到的,且合金的總含量小于5%,這類中碳低合金耐磨鋼可以適當(dāng)調(diào)整不同的碳含量和合金元素的含量,因此可以匹配不同的熱處理工藝得到不同的力學(xué)性能,因此受到較多的關(guān)注和應(yīng)用。本文主要針對中碳低合金ZG42Mn2Si1REB的耐磨性能進(jìn)行了研究,探討硬度和耐磨性隨淬火溫度的變化規(guī)律,得到了較好的熱處理工藝。

顎式破碎機(jī)顎板的耐磨性研究

二、熱處理工藝的選擇

根據(jù)ZG42Mn2Si1REB鋼的特點,考慮淬火之后得到馬氏體組織具有較高的硬度和較好的耐磨性。熱處理工藝選擇870℃、900℃、930℃三個溫度點,回火溫度統(tǒng)一固定為230℃,由于材料不含Mo元素,為了保證淬透性,利用5%的Nacl溶液進(jìn)行冷卻。

三、結(jié)果與分析

1、淬火溫度對硬度和耐磨性能的影響

用HR-150A洛氏硬度計測量不同溫度淬火后試樣的硬度,每次測量5個點然后取平均值,發(fā)現(xiàn)隨著淬火溫度的升高,淬火硬度呈現(xiàn)先升高后降低的變化。當(dāng)淬火溫度為870℃,硬度為HRC53。當(dāng)淬火溫度升高到900℃,硬度也升高到HRC55。由此可見溫度增加,硬度亦升高;當(dāng)溫度繼續(xù)增加到930℃,硬度反而有所下降,為HRC54,通過比較可發(fā)現(xiàn)在900℃淬火時硬度較高。由此可見,隨著溫度的升高,磨損失重反而減少。當(dāng)溫度繼續(xù)升高到930℃時,磨損失重又有所增加,為3.5mg,可見在900℃淬火時,其硬度高,磨損失重缺少,中碳低合金耐磨鋼ZG42Mn2Si1REB具有較好的抗磨性能,同時也說明此時的工藝是正確的熱處理工藝。

顎式破碎機(jī)顎板的耐磨性研究

2、中碳低合金和高錳鋼的耐磨性比較

為了說明中碳合金鋼ZG42Mn2Si1REB耐磨性能的優(yōu)越,把該材料和高錳鋼ZGMn13進(jìn)行相互比較。其中ZG42Mn2Si1REB按照前述的900℃淬火230℃回火的工藝條件進(jìn)行試樣,高錳鋼ZGMn13采用水韌處理。把二者制備成同樣的摩擦磨損試樣,實驗結(jié)果顯示,前者的耐磨性能是后者的1.5倍,說明中碳低合金鋼顎板在適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚄l件下,充分發(fā)揮了材料的潛力,具有優(yōu)良的耐磨性能。

從材料的成本而言,高錳鋼含Mn元素高達(dá)13%,因此需要消耗大量的合金元素,相比高錳鋼,中碳低合金鋼ZG42Mn2Si1REB的合金元素含量只有3%~4%,并且不含價格較高的Cr、Mo元素,因此具有較高的價格競爭優(yōu)勢。另外,從熱處理工藝角度考慮,中碳低合金鋼在 900℃淬火230℃回火,而高錳鋼的水韌處理經(jīng)常超過1000℃,因此前者的淬火溫度更低,加熱時間更短,并且節(jié)能效果更顯著。把得到的較好熱處理工藝應(yīng)用在破碎機(jī)的顎板上,明顯提高了抗磨損性能,其顎板的更換周期由原來的150d延長到225d,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

通過對顎式破碎機(jī)的中碳低合金鋼顎板耐磨性能的研究,研究結(jié)果表明:在900℃淬火時,其淬火后的顯微組織是馬氏體組織,此時的硬度較高,磨損失重較低,耐磨性能較好。

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