棒磨機(jī)規(guī)格參數(shù)的選型指導(dǎo)

棒磨機(jī)在磨礦工藝中應(yīng)用較少，所以對(duì)棒磨機(jī)選型方法的研究也非常少。我們?cè)谀C(jī)選型工作中碰到一個(gè)磷礦項(xiàng)目，用戶出于防止磨礦產(chǎn)品過磨的考慮，選擇了棒磨機(jī)。但該項(xiàng)目的特殊之處在于，磨礦要求的產(chǎn)品粒度較細(xì)，棒磨機(jī)磨礦的破碎比非常大。下面我們采用棒磨機(jī)進(jìn)行不同破碎比的棒磨磨礦試驗(yàn)，研究了不同破碎比對(duì)磨礦單位功耗的影響，根據(jù)結(jié)果確定了破碎比修正系數(shù)；同時(shí)又對(duì)棒磨機(jī)的單位功耗進(jìn)行計(jì)算。兩種方法相結(jié)合，得到該項(xiàng)目合理的磨礦單位功耗值，并選出合適的棒磨機(jī)規(guī)格和電動(dòng)機(jī)安裝功率。

1、棒磨機(jī)技術(shù)參數(shù)

該磷礦項(xiàng)目采用棒磨機(jī)磨礦工藝，單臺(tái)棒磨機(jī)原礦處理量200t/h；棒磨機(jī)新給礦來自于高壓輥磨機(jī)的開路破碎產(chǎn)品，新給礦粒度7.0mm；棒磨機(jī)與旋流器構(gòu)成閉路流程，磨礦后的產(chǎn)品經(jīng)過旋流器分級(jí)后，旋流器溢流產(chǎn)品粒度0.212mm，旋流器底流物料返回棒磨機(jī)再磨。從高壓輥磨機(jī)的產(chǎn)品中取樣進(jìn)行邦德棒磨功指數(shù)研究，得到邦德棒磨功指數(shù)8.5kW·h/t。

棒磨機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)規(guī)格	筒體規(guī)格(mm)		筒體轉(zhuǎn)速 （r/min）	給料粒度 （mm）	排料粒度 (mm)	處理量 (t/h)	功率 （kw)	總重 （t）
	直徑	長(zhǎng)度
MBS0918	900	1800	36-38	≤25	0.833-0.147	0.62-3.2	18.5	5.9
MBS0924	900	2400	36	≤25	0.833-0.147	0.81-4.3	22	6.7
MBS1224	1200	2400	36	≤25	0.833-0.147	1.1-4.9	30	13.9
MBS1530	1500	3000	29.7	≤25	0.833-0.147	2.4-7.5	75	19.8
MBS1830	1830	3000	25.4	≤25	0.833-0.147	4.8-11.6	130	34.9
MBS2130	2100	3000	23.7	≤25	0.833-0.147	14-35	155	46.5
MBS2136	2100	3600	23.7	≤25	0.833-0.147	19-43	180	48.7
MBS2430	2400	3000	21	≤50	0.833-0.147	25-65	245	59.7
MBS2736	2700	3600	20.7	≤50	0.833-0.147	32-86	380	92.5
MBS2740	2700	4000	20.7	≤50	0.833-0.147	32-92	400	95
MBS3245	3200	4500	18	≤50	0.833-0.147	64-180	630	149

2、問題探討

通過研究，測(cè)定了不同破碎比物料的磨礦時(shí)間，對(duì)破碎比修正系數(shù)進(jìn)行了修正。結(jié)果表明，對(duì)于本項(xiàng)目礦樣，當(dāng)破碎比過大時(shí)，對(duì)單位功耗的影響很小，因此在計(jì)算單位功耗時(shí)，可以忽略過大破碎比的影響。這其中也有一些問題需要指出：

（1）試驗(yàn)研究采用的是干式磨礦，而工業(yè)磨機(jī)采用濕式磨礦，二者的磨礦方式不同。雖然本試驗(yàn)僅僅是研究不同破碎比對(duì)磨礦單位功耗的影響，但干、濕式磨礦方式可能也會(huì)影響不同破碎比下單位功耗的值。

（2）試驗(yàn)研究是間斷性的閉路磨礦，而工業(yè)磨機(jī)磨礦則是連續(xù)性的閉路磨礦，兩者的磨礦流程有一定的區(qū)別。

上述兩個(gè)問題，可能會(huì)造成試驗(yàn)結(jié)果對(duì)破碎比系數(shù)的修正存在一定的誤差。本方法是通過試驗(yàn)對(duì)磨礦理論進(jìn)行初步的研究和探討，下一步擬計(jì)劃建立更大規(guī)格的試驗(yàn)機(jī)，用于棒磨機(jī)半工業(yè)試驗(yàn)的研究。

3、棒磨機(jī)規(guī)格和電動(dòng)機(jī)功率的確定

棒磨機(jī)在鋼棒充填率為30%、臨界轉(zhuǎn)速率為63%時(shí)，新襯板狀態(tài)下的支取功率為1240kW，滿足磨礦的需求功率。而且，63%的臨界轉(zhuǎn)速率和30%的鋼棒充填率是可以實(shí)現(xiàn)的常規(guī)磨礦條件；因此，確定本項(xiàng)目的棒磨機(jī)規(guī)格為Ф4.3m×6.4m。

磨礦的需求功率乘以服務(wù)系數(shù)，即可得到電動(dòng)機(jī)的安裝功率。本項(xiàng)目選取服務(wù)系數(shù)1.2，則磨機(jī)的安裝功率為1488kW，后選取該棒磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)安裝功率為1500kW。

4、棒磨機(jī)鋼棒級(jí)配及添加量的確定

對(duì)于Ф4.3m×6.4m規(guī)格的棒磨機(jī)，新襯板的平均厚度約為90mm，該棒磨機(jī)的有效長(zhǎng)度為6.2m，取鋼棒的長(zhǎng)度為6.05m。鋼棒直徑39.2m。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，結(jié)合棒磨機(jī)在礦山的現(xiàn)場(chǎng)使用情況，對(duì)鋼棒直徑進(jìn)行修正，選取大鋼棒直徑為80mm，對(duì)應(yīng)鋼棒充填率30%，即可計(jì)算出新襯板時(shí)鋼棒總質(zhì)量為150t。

根據(jù)該礦石的棒磨功指數(shù)，以及該項(xiàng)目的入磨粒度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，估計(jì)該棒磨機(jī)的鋼棒消耗量為0.20kg/t（原礦），建議每?jī)芍芡C(jī)添加一次鋼棒。根據(jù)每?jī)芍軐?shí)際處理原礦的總量，結(jié)合鋼棒消耗值計(jì)算出應(yīng)添加鋼棒的質(zhì)量，然后按照鋼棒的質(zhì)量百分比添加。但在添加新的鋼棒之前，需要先揀出斷棒。鋼棒消耗值及添加鋼棒的配比為參考值，具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況以及斷棒量進(jìn)行調(diào)整。

本文主要對(duì)棒磨機(jī)磨礦的單位功耗進(jìn)行計(jì)算，結(jié)合兩種方法的計(jì)算結(jié)果，確定磨礦的單位功耗值，并選擇合理的棒磨機(jī)規(guī)格及電動(dòng)機(jī)安裝功率。并根據(jù)本項(xiàng)目的磨礦工藝參數(shù)，結(jié)合所選規(guī)格棒磨機(jī)，提供了初次添加鋼棒的級(jí)配；同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，提供鋼棒的消耗值，為選礦廠添加鋼棒提供指導(dǎo)。